【經驗分享】--色漿制備之顏料比表面積對分散劑選擇的影響

在色漿分散制備會發(fā)現(xiàn)有機顏料的分散劑添加量高于無機顏料的。小編剛接觸色漿時，就對此有著疑問。隨著接觸的越來越多，就慢慢明白了其中的奧秘。先來看一下幾種顏料的比表面積、粒徑及吸收量數據。

有沒有發(fā)現(xiàn)有機顏料的比表面積是無機顏料的幾倍，甚至更高。可能有人說炭黑是無機顏料。是嗎？其實在色漿制備中炭黑一直認為有機顏料。測試分散劑對有機顏料的分散性時，通常測試炭黑來作為參考。顏料是以聚集體形式存在，這樣以減少聚集態(tài)表面積。這也是一種向低能態(tài)轉變的過程。而分散劑的作用，就是通過在顏料表面形成吸附層，從而阻止這種聚集發(fā)生。有人會認為色漿研磨時間越長，色漿的細度越好。其實這種想法錯誤的。因為研磨是破壞聚集體，使分散劑在顏料表面吸附。當聚集體完全破壞到原始粒徑，研磨時間再長也是浪費資源。分散劑在顏料表面的吸附，成為分散工藝的物理基礎。顏料的比表面積越大，需要的分散劑就越多。顏料的粒徑越小，就會產生巨大比表面積，高色素炭黑就是比表面積非常大?，F(xiàn)在就能夠理解，為什么有機顏料和炭黑的分散劑添加量是無機顏料的幾倍。

在測試一些品牌公司推薦的新分散劑時，他們會給一個推薦用量。但是就我個人的經驗而言，通常這些推薦量不可信，只能作為參考。一般測試時會在推薦量上提高用量進行測試。如果可行，再減少助劑量。如果助劑使用量不當，會出現(xiàn)一些色漆問題，如浮色、返粗等問題。

通常一些書籍上會這樣介紹：按照分散劑有效活性物對100份顏料來計算，大致來說，鈦白粉用量最少，2%左右。氧化鐵等無機顏料則高一倍，達到5%以上。普通有機顏料和普通色素炭黑又比無機顏料高約2倍，達到15%左右。高色素碳黑又比有機顏料高約2倍，則達到50%級別。我只想說，僅供參考。就高色素炭黑而言，如果一個分散劑要添加50%以上，成本要提高很多。如今的競爭環(huán)境下，有幾個企業(yè)會用高添加量的高價助劑呢？這些問題其實是很多助劑廠家沒有進行詳細的顏料分散實驗，只能說助劑企業(yè)仍需努力啊！

在實踐中，還會遇到這樣的問題：資料書籍介紹我們選用助劑時要在意顏料的路易士酸堿性，比如酸性炭黑，堿性炭黑等。但是事實上，這些沒有太多指導意義。好的分散劑，即使是呈化學中性，也能夠分散各種炭黑。還有鈦白粉和無機顏料分散劑，實踐證實也不一定必須使用酸性基團。中性的分散劑照樣能很好的分散顏料，而且還能避免酸性基團對涂膜等的副作用。在實際制備中，把顏料看作是惰性的顆粒，主要考慮其粒徑和比表面積。這樣就能制備出很好的色漿產品。

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